pH值控制系统 污水预处理应用说明（一）

1、概述  

     污水预处理单元pH值控制系统具有非线性特征和大的过程滞后，很难进行有效的连续控制。针对该过程特点和存在问题，采用抗污染，易清洗的pH值传感器，和美国博软公司的MFA无模型自适应控制器，并为加酸泵加装变频调速器。改造效果良好，取得较大效益。此项应用经验可供类似系统参考。
    乙烯装置废碱氧化系统排放的废碱液、急冷系统排污水、储运排污水、丁烯装置排放生产废水及乙烯化学池排放的废碱液进入中和池后，通过pH值自动监测仪表对废水的pH值进行监测，并通过控制系统由注酸泵自动向中和池中注酸，控制污水pH值6～9，然后流入调节池中与含油污水混合，经导流池后进入隔油池，采用API方式除油，废油装桶外售，除油后的污水进入提升池，通过提升泵送到污水场进行生化处理。原设计处理能力30吨/小时，14万吨/年乙烯装置扩能改造后，预处理单元处理能力扩到60吨/小时。其工艺流程如下图所示：

由于生产状况不同，排放污水的流量和含碱量有较大的波动，尤其在化学池污水大量排放时对控制系统的冲击很大。
　　
　　

2 原控制系统状况和存在的问题
　　2.1 原控制系统的状况
　　　车间中和池外排污水pH值原控制系统为结点控制。即在2＃中和池中有一台pH检测仪，其信号送入操作室，通过接点控制器控制P4注酸泵启停电机。操作工可根据外排污水pH值情况，设定启停的pH值，当外排污水pH值涨到设定pH值时，P4泵启动开始注酸，当外排污水pH值降到设定pH值时，P4泵关闭停止注酸。P3泵为手动启停泵，作为应急备用。
　　
　　2.2 存在的问题：
　　1）由于排入的污水含有碱性和油脂，造成探头腐蚀和污染， pH值传感器寿命短，成本高，精度差
　　
　　2）外排污水pH值波动大，常在5～11之间波动，经常出现污水排放超标的现象。
　　
　　3）当大的干扰出现时（化学池污水大量排放时）现有控制系统无法控制pH值，需要操作工现场手动启动备用泵（P3泵），若发现不及时，将导致污水排放超标。
　　
　　

3 控制改造的方案
　　3.1 原控制系统问题分析和选型
　　3.1.1 pH值传感器
　　　　改造前的pH值传感器采用旋转式清洗刷清洗探头附着污物造成探头磨损，同时使检测信号产生不确定的漂移。传感器密封不严，导致电路部分被碱性气体腐蚀，变送器信号不稳定。
　　改造选用的pH值传感器由德国Endrss+Hauser公司生产，原装进口的成熟技术产品。
　　　　该传感器抗污染，易清洗（能自动清洗），工作稳定可靠，寿命长，易损配件便宜；探头带有憎污PTFE隔膜专利产品，可消毒，防止阻塞；清洗头能完成清洗过程，保证探头不受污染；加长参比腔可以加长使用寿命，确保长期稳定性。采用专用电缆，确保数据稳定可靠；变送器直接挂墙，操作简单、使用安全，防爆。